注塑機(jī)供料系統(tǒng)是注塑加工的重要組成部分，如果出現(xiàn)故障會(huì)直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是供料系統(tǒng)故障排除和維修流程：
步驟1：檢查原材料
在進(jìn)行任何維修之前，首先需要檢查原材料是否正確投入注塑機(jī)供料系統(tǒng)。檢查原材料的數(shù)量、種類和狀況，確保它們符合注塑機(jī)的要求，比如濕度、顆粒大小等。
步驟2：排除輸送帶故障
如果發(fā)現(xiàn)原材料沒有被輸送到注塑機(jī)的喂料口，可能是輸送帶出現(xiàn)了故障。需要檢查輸送帶的張緊、清潔和潤滑情況，并且確認(rèn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
步驟3：檢查喂料器
如果輸送帶沒有問題，那么需要檢查喂料器是否正常運(yùn)作。檢查喂料器的振動(dòng)器、傳感器和控制器的運(yùn)行情況，確保它們在工作時(shí)沒有任何異常。
步驟4：清潔喂料管道
如果喂料器沒有發(fā)生故障，但是原材料仍然無法進(jìn)入注塑機(jī)，則有可能是喂料管道被堵塞。需要清潔喂料管道，確保原材料能夠自由流動(dòng)。
步驟5：檢查加熱器
如果原材料到達(dá)注塑機(jī)后無法正常熔化，那么很可能是加熱器出現(xiàn)了故障。需要檢查加熱器的溫度控制器、傳感器和電源是否正常運(yùn)作，并且確認(rèn)加熱器周圍沒有任何雜質(zhì)或者堵塞。
步驟6：檢查螺桿
如果加熱器工作正常，但是原材料仍然不能被混合、熔化和壓縮，那么需要檢查螺桿。檢查螺桿的轉(zhuǎn)速、位置和狀態(tài)，確保它們工作正常，沒有任何損壞或者異物。
步驟7：檢查儲(chǔ)料桶
如果以上所有步驟都沒有發(fā)現(xiàn)問題，那么有可能是儲(chǔ)料桶出現(xiàn)了故障。需要檢查儲(chǔ)料桶的液位、攪拌器和控制器，確保它們在工作時(shí)沒有任何異常。
